Informacje ogólne

Konstrukcja i sposób działania

W sprężynach gazowych wykorzystuje się siłę sprężonego gazu (azotu), którym są one wypełnione. Azot jest bezbarwnym, pozbawionym zapachu i smaku gazem, który jest niepalny i dlatego całkowicie nieszkodliwy. Zasadniczo, sprężyna gazowa składa się z następujących trzech elementów (konstrukcja różni się w zależności od typu):

1 – Tłoczysko (jakość powierzchni - superfinishing)

2 - Tuleja z elementami uszczelniającymi i prowadzącymi

3 - Korpus

Sklep internetowy

Wszystkie sprężyny gazowe z serii Meusburger zgodne są z "Dyrektywą dot. urządzeń ciśnieniowych" PED2014/68/UE, która weszła w życie w 2016 roku. Opisuje ona i reguluje wymagania dotyczące urządzeń ciśnieniowych na terenie państw Unii Europejskiej.

Informacje techniczne

Porównanie sprężyn gazowych oraz sprężyn naciskowych systemowych

Sprężyna gazowa, przy jednakowej sile działania, wymaga mniej przestrzeni zabudowy.

Cała siła początkowa dostępna jest już na początku skoku sprężyny - napięcie wstępne nie jest konieczne.

Informacja:

Siła początkowa dla sprężyn gazowych jest zazwyczaj podawana w daN (dekanewton) . Jednostka ta odpowiada w przybliżeniu sile ciężaru działającej na masę 1 kg.
Przykład: Siła początkowa 4 daN jest w przybliżeniu równa 4 kg.

W bezpośrednim porównaniu, przy tym samym skoku i sile, można również zredukować wysokość montażu.

Także sprężyny gazowe mają swoje granice

Oprócz wyżej wymienionych zalet, istnieją również ograniczenia w stosowaniu sprężyn gazowych. Sprężyny gazowe mogą być wykorzystane tylko do pewnej określonej liczby cykli. Tradycyjne sprężyny naciskowe są często niezastąpione, szczególnie w przypadku wysokowydajnego wykrawania z bardzo dużymi skokami. Ponadto, sprężyny gazowe są również droższe niż systemowe sprężyny naciskowe, ze względu na ich skomplikowaną konstrukcję.

Sklep internetowy

Różne typy

Rodzaje zabezpieczeń w skrócie

PDF otwórz

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Urządzenia zabezpieczające służą Państwa ochronie i gwarantują bezpieczeństwo osobie obsługującej maszynę.

Aktywne zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego skoku sprężyny (Over Stroke Active Safety)

Aktywne ograniczenie skoku służy do automatycznego, całkowitego i kontrolowanego rozładowania ciśnienia wewnątrz sprężyny, kiedy rzeczywisty skok roboczy przekroczy wartość nominalną. Minimalizuje to ryzyko wyrzucenia nieruchomych części pod wpływem ciśnienia. Odprowadzenie ciśnienia odbywa się poprzez rowki wylotowe na korpusie lub zintegrowany zawór bezpieczeństwa na dnie sprężyny.

Wideo

Znacznik przeciążenia (Over Stroke Marker)

• Sygnalizuje, że zabezpieczenie przed przeciążeniem systemu OSAS zostało aktywowane.
• Pozwala bezpośrednio wyeliminować przyczynę przeciążenia narzędzia.
• Nie ogranicza swobodnego położenia sprężyny gazowej.

Aktywne zabezpieczenie przed niekontrolowanym skokiem powrotnym (Uncontrolled Speed Active Safety)

Aktywne zabezpieczenie w przypadku niekontrolowanego skoku powrotnego w celu kontrolowanego i całkowitego rozładowania ciśnienia wewnętrznego. Minimalizuje to ryzyko wyrzucenia nieruchomych części pod wpływem ciśnienia. Odpływ ciśnieniowy odbywa się za pomocą rowków wylotowych umieszczonych na korpusie lub tłoczysku.

Wideo

Aktywne zabezpieczenie przed przekroczeniem ciśnienia (Over Pressure Active Safety)

Aktywne, całkowite i kontrolowane rozładowanie sprężyny gazowej w przypadku przekroczenia maksymalnego dozwolonego ciśnienia. Minimalizuje to ryzyko wyrzucenia nieruchomych części pod wpływem ciśnienia. Ciśnienie jest uwalniane za pomocą korków zabezpieczających lub za pomocą zintegrowanego zaworu bezpieczeństwa na dnie sprężyny.

Wideo

Sklep internetowy

Pomoc w wyborze

Dzięki naszemu konfiguratorowi możesz szybko i łatwo znaleźć odpowiednią sprężynę gazową do swojego projektu.

Jak to dokładnie działa?

Wystarczy wprowadzić kilka danych, aby natychmiast wyświetlić odpowiednią sprężynę gazową. Po umieszczeniu żądanej sprężyny gazowej w koszyku, można jak zwykle pobrać dane 3D. Dużą zaletą są tutaj konfigurowalne dane CAD. Oprócz danych CAD sprężyny rozciągniętej i skompresowanej, można również wprowadzić dowolne wartości, a następnie natychmiast pobrać odpowiednie dane CAD. Oszczędza to cenny czas, a w konsekwencji także koszty.

Konfigurator sprężyn gazowych

Asystent

Wskazówki dotyczące prawidłowego montażu

• Jeśli to możliwe, zawsze należy przymocować sprężynę gazową do narzędzia.
• Należy zastosować odpowiednie zabezpieczenie śrub - Meusburger VBA 2M43
• Zawsze należy przestrzegać prawidłowych momentów dokręcania, zgodnie z zaleceniami.
• Po każdej czynności przy narzędziu należy skontrolować stan sprężyny gazowej i mocowania.

VBA 2M43

Wskazówki użytkowania

• Do kontroli siły cylindra nie wolno stosować imadła.

• Zabronione jest ustawianie sprężyny gazowej pod kątem innym niż kąt prosty. Należy unikać sił poprzecznych gdy tłoczysko jest zaciśnięte. Należy dokonać próby poprzez wywieranie nacisku na całą powierzchnię czołową tłoczyska i w miarę możliwości wyrównać obciążenie narzędzia.

• Otwór gwintowany na tłoczysku może być wykorzystany tylko do transportu sprężyny gazowej. Zabronione jest mocowanie sprężyny gazowej za pomocą otworu gwintowanego na głowicy tłoczyska.

• Nie wolno wykonywać żadnej obróbki mechanicznej cylindra oraz tłoczyska.

• Każdy niekontrolowany skok powrotny tłoczyska jest zabroniony. Niekontrolowany skok powrotny może spowodować uszkodzenie lub mechaniczne oddziaływanie na cylinder lub jego mocowanie.

• Do napełniania sprężyny gazowej nie stosować innych gazów niż azot N2.

• Chronić powierzchnię sprężyny gazowej przed szczególnie korodującymi substancjami stałymi i płynami (węglany sodu i chlorki). Jeśli takie substancje są używane do czyszczenia narzędzi, wszystkie pozostałości muszą być usunięte ze sprężyn gazowych.

• Zaleca się zapewnienie rezerwy skoku wynoszącej 10% nominalnej długości skoku lub 5 milimetrów dla skoku dłuższego niż 50 milimetrów.

• Nie używać sprężyny gazowej w temperaturach powyżej 80°C/176°F.

• Nie należy używać sprężyny gazowej przy prędkościach powyżej 0,8 ÷ 1,8 m/s.

• Nie przekraczać podanego na sprężynie gazowej dopuszczalnego ciśnienia maksymalnego.

• Podczas napełniania przekręcić cylinder i przekierować strumień gazu w kierunku przeciwnym do osoby wykonującej pracę.

• W przypadku wystąpienia uszkodzeń, sprężyna gazowa musi być pozbawiona ciśnienia w stanie zainstalowanym. Można to zrobić za pomocą następujących sposobów: otworzyć zawór lub przewiercić rurę cylindra do momentu wypływu gazu.

Metody montażu

Montaż w otworach nieprzelotowych

Skontrolować, czy powierzchnia przylegania NIE jest przerwana. Po każdej czynności przy narzędziu skontrolować stan sprężyny gazowej i jej mocowanie.

Mocowanie górne

Mocowanie za pomocą kołnierza mocującego

Mocowanie dolne

Mocowanie bazujące

Mocowanie od spodu

Stosować śruby o odpowiedniej długości, aby wykorzystać pełną głębokość gwintu cylindra.

Konserwacja

W przypadku przekroczenia wartości granicznych obciążenia określonych przez VDI 3003 (patrz tabela), wymagane jest przeprowadzenie konserwacji. Może ona zostać przeprowadzona przez firmę Special Springs lub samodzielnie, na miejscu, po zamówieniu odpowiedniego zestawu, który jest dostarczany wraz z instrukcją obsługi. Kod zestawu konserwacyjnego (Man. Code) jest wskazany na sprężynach gazowych.

Przyrząd do regulacji ciśnienia gazu w sprężynie

Do całkowitego opróżnienia sprężyny gazowej

Adapter do napełniania sprężyn gazem

Do ponownego napełniania sprężyny gazowej

Wskazówki dotyczące prawidłowego przechowywania sprężyn gazowych

• Składowanie powinno odbywać się w pozycji pionowej lub poziomej.
• Należy unikać przechowywania z tłokiem skierowanym do dołu.
• Przechowywanie w ciemnym miejscu nie jest konieczne, zaleca się jednak unikanie bezpośredniego światła słonecznego.
• Sprężyna gazowa może być przechowywana przez okres 1 do 2 lat.
• Temperatura otoczenia powinna wynosić od 0° do 35° C.
• Najkorzystniejsze warunki przechowywania stwarzają pomieszczenia zamknięte, z lekką wentylacją, wolne od wilgoci, a zwłaszcza kurzu. Ze sprężynami gazowymi należy obchodzić się ostrożnie, unikając wgnieceń i zadrapań, szczególnie na tłoczyskach.
• Unikać kontaktu z substancjami chemicznymi o działaniu korozyjnym lub emisji ich oparów.
• Nie jest konieczne smarowanie tłoczyska. Nasze sprężyny gazowe są smarowane przed wysyłką.
• Należy unikać czyszczenia tłoczyska, aby nie usunąć środka smarującego i tym samym nie spowodować korozji.